我司在全国均有办事处,承接全国范围内钢结构建筑检测鉴定并出具报告。
本篇文章以钢结构雨棚为例,介绍了大家都想知道的钢结构建筑探伤检测一二级如何区分的知识。
钢网壳建筑的安全与稳定性需要钢结构检测工作来保证,先进的钢结构检测方法能够保证钢网壳雨棚的质量安全,及时发现钢网壳中存在的隐患,避免质量事故的发生。从现阶段施工情况来看,钢结构工程的种类也在增多,钢网壳雨棚便属于常见的组成部分。
某雨棚为一幢地上一层的钢网壳结构,约竣工于2006年5月。雨棚平面投影尺寸约400m×41m,覆盖面积约为16400 m2。网壳雨棚顶标高为16.297m,网壳底标高为+8.000m,柱脚标高为-1.750m。标高+8.000m以下为开敞式,标高+8.000m以上上层网壳上铺设0.6厚屋面板+50mm厚玻璃丝棉毡+钢丝网,下层网壳下铺设2mm厚铝板吊顶。雨棚主体结构为拱形正放四角锥网壳结构,采用螺栓球节点,落地部分为三角管桁架。
(1)基础资料比对,确定参数是否和图纸内容保持一致。
(2)根据工程作业情况,对主要结构受力构件截面尺寸进行检测,确定参数是否和图纸内容保持一致。
现场按照《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2019)的规定对雨棚的钢柱弦杆、斜腹杆、直腹杆,网壳的上弦杆、下弦杆和腹杆的钢材里氏硬度进行了检测。
对于钢网壳构件完损性进行检查,查看钢构件形变情况、防腐情况等内容是否满足要求。同时还需要充分考虑建筑方面的一些直接安全隐患,比如说下层铝板是否有松动等情况。
采用了计算拱脚单桩竖向和水平承载力是否满足设计要求,来弥补现场不具备拱脚变形测量的问题。
①从结构复测测绘结果来看,各项参数与设计图纸保持一致,满足检查过程的基础要求;
②从材料强度检测情况来看,所使用到的钢网壳参数满足强度检测要求;
③从结构完损检测来看,雨棚主要损伤为柱脚地脚螺栓轻微锈蚀;管桁架弦杆涂层脱落或开裂、锈蚀,腹杆与弦杆节点处霉变;管桁架腹杆涂层脱落、锈蚀,需对其进行处理,以提高结构安全性;
④从结构承载验算结果来看,雨棚各承载力参数均满足建筑规范要求。
1.钢网壳的检测与保证钢网壳雨棚的质量有着密切的关系,只有做好钢网壳的检测工作才能够真正做好钢网壳雨棚的质量保证工作。
2.钢网壳检测的技术达到的水平高,使用的检测方法才更适合建筑物的实际情况。
3.目前钢网壳检测的手段除了直接观测,就是表面与内部的缺陷检测方法,虽然都有优点,但是仍然存在亟待解决的问题,需要进一步深化研究。
1、一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
2、在外观方面,一级比二级要求更多。一级,二级焊缝不允许存在 如表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,一级焊缝还不应有咬边,未焊满和根部收缩等缺陷。3、一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。
3、焊接中的三级探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有,因为放射源需要专门管理,少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
4、常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围:1、焊缝表面缺陷检查。
目前我国无损检测在建筑业上的应用,除非是特别重要的构件,一般不用射线探伤。一般来说,厚度8mm以上的板材,和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤;8mm以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤,角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤;对于厚度在4mm―8mm范围内的钢板对接焊缝,使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷,只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头,才能进行探伤检测。
1、构件尺寸及平整度的检测;
2、构件表面缺陷的检测;
3、连接(焊接、螺栓连接)的检测;
4、钢材锈蚀检测;
5、防火涂层厚度检测;
6、如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。
钢材的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性等。
构件的外形尺寸和安装偏差等。
焊缝外观质量和内部缺陷以及焊缝坡口角度等。
涂层厚度、颜色和均匀程度以及涂膜表面有无气泡、裂纹或脱落现象;防火涂料的耐火极限是否符合要求,是否满足设计要求。
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